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L'idée d'un produit «parfait» et d'un processus de développement et de production «parfait» peut sembler un peu farfelue. Après tout, personne et rien n'est parfait, non? En fait, selon la philosophie «lean», la perfection est un objectif raisonnable si vous suivez certaines directives. Selon Lean.org, le but ultime de la gestion allégée est de «fournir une valeur parfaite au client grâce à un processus de création de valeur parfait qui ne génère aucun gaspillage».
Même si vous êtes sûr que la perfection est au-delà de votre portée, cela vaut la peine de comprendre comment fonctionne la pensée maigre. Pourquoi? La Toyota Corporation, pionnière de cette approche, est devenue le plus grand constructeur automobile du monde après ses origines après la Seconde Guerre mondiale.-en utilisant des principes maigres.
Si vous pensez que “c’est bien pour Toyota, mais que nous sommes un fournisseur de services, et non une entreprise manufacturière”, tenez compte du fait que certains des plus grands hôpitaux et fournisseurs de soins médicaux aux États-Unis utilisent également les principes allégés pour offrir le plus haut valeur pour les patients avec le moins de déchets.
Pour commencer, il est important de savoir que «Lean» ne signifie pas simplement «réduire les coûts». En réalité, Lean peut nécessiter un peu plus d'argent pour obtenir des résultats cohérents et fiables. Une entreprise qui réduit son personnel et ses coûts sans analyser soigneusement où ces réductions et ces coûts doivent être effectués est peu coûteuse-pas maigre.
Un moyen facile de comprendre son approche générale consiste à savoir que la gestion allégée n’est qu’une version généralisée de TPS.-le système de production Toyota. Et TPS est vraiment un exemple spécifique d’une approche appelée gestion «Just in Time». Le concept de base derrière Lean est de se concentrer davantage sur le processus (flux) que sur le produit afin de fournir précisément ce qui est nécessaire (ni plus ni moins) exactement quand il le faut (ni plus tôt ni plus tard).
La gestion Lean peut être divisée en cinq étapes de base, décrites sur le site Web lean.org:
Décompressons chaque étape pour mieux comprendre à quoi cela ressemble dans la vie réelle.
Qu'est-ce que votre client, client, patient ou étudiant attend de vous? La réponse peut ne pas être évidente. Oui, vous pouvez vendre des chaussures, mais le client achète-t-il vraiment des chaussures? Les chances sont, il ou elle achète vraiment certaines qualités qui incarnent les chaussures que vous vendez. Des qualités telles que: prix, style ou durabilité. En fonction de votre produit et des processus que vous utilisez pour le fournir, la valeur variera. La valeur peut également changer avec le temps, selon les goûts, les besoins, la technologie et l'économie..
Tant que vous ne saurez pas vraiment ce que votre client valorise, vous n'avez pas d'objectif d'entreprise clair. Vous visez un objectif qui peut être significatif ou non, et vous pouvez donc travailler très fort pour obtenir des résultats sans importance. Par exemple, vous pouvez travailler des heures supplémentaires pour fournir aux clients une variété de choix de couleurs, alors que vos clients achèteraient vos chaussures de sport en noir de base.-car ce qu’ils apprécient vraiment, c’est la qualité et les caractéristiques de la chaussure, et non la possibilité de l’acheter en vert fluo.
Comment votre produit ou service parvient-il à votre client quand et comme votre client le valorise? Le processus de création et de livraison du produit ou service s'appelle le flux de valeur. Pour cartographier votre flux de valeur, vous devez énumérer et décrire tous les éléments et étapes de la production et de la livraison. Une fois que vous avez une image complète de la chaîne de valeur, vous pouvez la modifier pour éliminer le gaspillage, augmenter l'efficacité et améliorer la valeur..
Il est facile d’envisager un flux de valeur pour la fabrication d’un produit. Une fois que vous avez défini le produit et ses composants, vous achetez les matériaux et construisez le produit de la manière que vous avez choisie la plus appropriée pour votre secteur. Ensuite, vous emballez, distribuez et vendez. Dans tous les cas, il y a des points le long du flux de valeur où du temps, de l'argent ou des ressources sont gaspillés-et ces points offrent des possibilités d'amélioration.
Il est un peu plus difficile de déterminer un flux de valeur pour un secteur de services, mais les avantages sont tout aussi intéressants. Le Dr Sami Bahri, «le premier dentiste au monde à avoir maigre», décrit son approche pour utiliser les principes du lean en dentisterie.-ce qui a conduit à une nouvelle approche visant à fournir aux patients dentaires un accès rapide et immédiat aux seuls soins dentaires dont ils avaient besoin. En seulement un an d’application des principes Lean, dit Bahri, il a été en mesure de «fournir le même nombre de traitements dentaires avec 40% de ressources en moins».
Quel est le flux? Le concept est aussi simple que l’écoulement de l’eau du robinet dans votre tasse: les processus commerciaux qui s’écoulent ne comportent aucune interruption, aucune interruption ni aucun gaspillage. Lorsque les employés ou les clients doivent attendre ou obtenir plus ou moins que ce dont ils ont besoin au moment où ils en ont besoin, le système s’arrête. Des atouts précieux sont jetés à l'eau.
Le flux de valeur est aussi bon que son maillon le plus faible. Si une personne, un processus ou une procédure crée un goulot d'étranglement, vous rencontrez un problème de flux de valeur. En analysant le flux de valeur, vous pouvez trouver des goulots d'étranglement dans le processus. Ensuite, bien sûr, vous allez régler ces problèmes pour lisser le flux et vous assurer que les produits ou services peuvent être livrés quand et quand ils sont nécessaires-sans retards inutiles ou bosses sur la route.
La plupart du temps, les entreprises construisent des produits ou développent des services en fonction de ce dont elles pensent avoir besoin ou de ce qu'elles souhaitent que les clients achètent. En d'autres termes, ils «poussent» les produits et services vers l'avant, en supposant qu'ils seront parfois nécessaires, par quelqu'un d'autre. L’approche «push» typique se traduit généralement par un manque ou un excès de produit disponible à tout moment..
Les principes Lean suggèrent que les entreprises permettent aux clients de «tirer» les produits et services selon leurs besoins. Cela permet aux entreprises de créer uniquement ce qui est nécessaire, comme il le faut-résultant en plus d'efficacité et moins de déchets. En d’autres termes, une entreprise allégée n’a en main que ce dont elle a besoin, dans un laps de temps donné, et ne reconstitue que ce qui est utilisé. Bien sûr, il est important d’avoir accès à de nouvelles fournitures de matériel ou d’assistance technique au moment voulu.-sinon, «tirer» se transforme en «attendre» et le système tombe en panne.
Pull fonctionne bien pour les entreprises axées sur les produits, telles que les magasins de vente au détail, ou pour les entreprises manufacturières nécessitant des pièces et des machines. Comment votre épicerie locale conserve-t-elle la quantité adéquate de sauce tomate sur les étagères sans remplir ses réserves de produits avec des produits Del Monte? Ils gardent simplement un petit stock de sauce tomate en stock, pour remplir les étagères à vide-et réorganiser leur stock quand il est faible.
Pull peut également bien fonctionner pour les industries de services et de soins. Par exemple, plutôt que d’embaucher toutes les personnes nécessaires pour la période la plus occupée de l’année, de nombreuses entreprises se tournent vers du personnel de soutien externalisé ou indépendant pour compléter le personnel de base lorsque les activités reprennent. Des consultants externalisés ou des pigistes peuvent être embauchés sur une base de projet-et peut être réembauché en cas de besoin, mais pas avant.
La perfection est le résultat idéal de la mise en œuvre de la valeur, du flux de valeur, du flux de valeur et de l'extraction.-les quatre étapes que nous venons de décrire. Lorsque toutes ces étapes sont correctement mises en œuvre, selon la théorie Lean, votre entreprise aura atteint une sorte de perfection.
Bien entendu, comme nous l’avons déjà noté, la perfection est plus un concept qu’une réalité, comme le montre le fait que Toyota, qui a prospéré sous l’approche allégée de l’après-guerre, a considérablement diminué ces dernières années. Cependant, selon certains analystes, le problème de Toyota n’est pas lié à la gestion allégée, mais bien à la réalité selon laquelle même Toyota s’est écarté du chemin de la «perfection».
En partie, il s'est avéré que la chute de Toyota est due au fait que la gestion allégée n'est pas simple, ni facile, et qu'elle ne répond pas nécessairement aux tendances ou aux pressions immédiates du marché. C'est plutôt une approche ciblée et prudente qui nécessite une vigilance constante. Le «flux» d'une entreprise peut être formidable aujourd'hui, mais il y a des chances que quelque chose se produise et gomme les travaux de demain. Et si vous ne faites pas attention parce que le problème est «résolu», le système tombera en panne.
Bien que les bases du juste à temps ou de la gestion allégée soient probablement utiles à toute entreprise, quelques entreprises peuvent avoir plus de difficultés à la mettre en œuvre. Ceux-ci inclus:
Bien que vous ne sentiez peut-être pas que vous ayez besoin ou que vous souhaitiez une refonte totale du maigre (ou que vous ne soyez pas en mesure de refondre votre entreprise), tout le monde peut tirer parti de la compréhension et de la mise en œuvre d'au moins certains concepts de Lean Management. Après tout, le lean consiste à comprendre les valeurs de vos clients, à rationaliser votre processus et à rester vigilant pour garder les coûts et les déchets sous contrôle. Et chaque entreprise peut tirer avantage de se rapprocher de la perfection!
Crédit graphique: Organigramme conçu par antoniodn du projet Noun.
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